STUDI LITERATUR ANALISIS CACAT PRODUK PADA PROSES MANUFAKTUR

Abstrak

Proses injection molding merupakan salah satu metode manufaktur yang banyak digunakan dalam industri plastik karena mampu menghasilkan produk dalam jumlah besar dengan waktu siklus yang relatif singkat. Namun, proses ini masih sering menghadapi permasalahan cacat produk (defect) yang dapat menurunkan kualitas, meningkatkan biaya produksi, serta menambah jumlah produk reject. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan studi literatur mengenai jenis-jenis cacat produk yang sering terjadi pada proses injection molding, faktor penyebabnya, serta upaya perbaikan yang dapat dilakukan.

Metode penelitian yang digunakan adalah studi literatur dengan mengkaji berbagai jurnal, buku, dan sumber ilmiah terkait proses injection molding dan pengendalian kualitas. Hasil kajian menunjukkan bahwa cacat yang paling umum terjadi meliputi short shot, flash, sink mark, warpage, burn mark, weld line dan black spot. Penyebab utama cacat tersebut berasal dari pengaturan parameter proses yang tidak optimal (temperatur, tekanan injeksi, waktu pendinginan), desain cetakan (mold) yang kurang tepat, serta karakteristik material plastik yang digunakan. Berbagai metode perbaikan yang banyak direkomendasikan dalam literatur antara lain penerapan metode pengendalian kualitas, serta perawatan mold secara berkala. Kesimpulan dari studi ini menunjukkan bahwa pemahaman terhadap hubungan antara parameter proses, material, dan desain mold sangat penting untuk meminimalkan cacat produk. Hasil penelitian diharapkan dapat menjadi referensi awal bagi industri maupun akademisi dalam meningkatkan kualitas produk pada proses injection molding.

The injection molding process is a widely used manufacturing method in the plastics industry due to its ability to produce large quantities of products with relatively short cycle times. However, this process often faces the problem of product defects, which can reduce quality, increase production costs, and increase the number of rejects. This study aims to conduct a literature review of the types of product defects that frequently occur in the injection molding process, the factors that cause them, and possible improvements. The research method used was a literature review, reviewing various journals, books, and scientific sources related to the injection molding process and quality control. The results of the study indicate that the most common defects include short shot, flash, sink marks, warpage, burn marks, and weld lines. The main causes of these defects are suboptimal process parameter settings (temperature, injection pressure, cooling time), inappropriate mold design, and the characteristics of the plastic material used. Various improvement methods recommended in the literature include process parameter optimization, the implementation of quality control methods, and regular mold maintenance. The conclusion of this study indicates that understanding the relationship between process parameters, materials, and mold design is crucial for minimizing product defects. The research results are expected to serve as an initial reference for industry and academia in improving product quality in the injection molding process.